自動管端起筋設備
對管端起筋、起鼓、校圓，自動完成管端成型，更換模具快速，管端成型時間快，效率高。管端成形機被廣泛用于管件接通、汽車進排氣管、水管等連接部位的加工成形，是理想的管端成形加工設備。
管端起筋機也叫圓管起鼓機、圓管起筋機、圓管滾筋機，圓管成型機等名稱。
峰佑自動起筋機特點?
●?采用高精度自動控制系統及專業訂制的高壓油壓站，只需一個指令機器自動完成管端成型。
●?人工放料后自動進行壓筋動作，工人勞動強度低，工作性能穩定，振動小，噪音低，操作簡單。
●?比傳統的起勁旋轉切割方式更安全快速,且壓筋精度準確，產品質量可靠，外觀漂亮。
●獨特的機臺及模具安全結構性設計，移動式腳踏開關，安全性高，確保工人操作安全，減少工傷事。
●機身配有一個可移動的觸摸屏，可以通過觸摸屏控制壓筋深度，機身小巧，方便移動。
●單根成型速度是傳統旋轉管端成型設備的5倍以上，且成型效果好，角度準確，起筋尺寸精準，牢固耐用，斜口勁更實用。
薄壁不銹鋼管在使用的過程中，通常需要在薄壁不銹鋼管的管端面上套上一層膠管，從而起到保溫和防腐的作用。為了對套設的膠管進行固定，目前，行業上通常采用的做法是在薄壁不銹鋼管的端部輥壓出一圈突筋，但是，采用以上輥壓工藝，難以保證整圈突筋受力均勻，因此容易導致突筋圓度不夠，同時輥壓速度很慢，效率低下，而且針對長度比較大的薄壁不銹鋼管也不適合輥壓工藝。
這時候你需要-峰佑起筋機。
起筋機工控臺上依次設有外模具、內模具、內軸、內油缸和外油缸；外模具和內模具均為環形漲緊結構；內油缸與內軸相連接，所述內軸可以內模具內進行滑動，內軸為軸面為錐面體結構；外油缸與外模進行固定連接，外油缸帶動外模具進行前后運動；內模具的外側面沿圓周面上設置有一圈圓弧狀凸起，外模具內側面沿圓周面設置有一圈與圓弧狀凸起相配合的圓形凹陷，外模具與內模具之間形成薄壁鋼管的容納空間。本實用新型通過外油缸帶動外模具向后運動，內油缸帶動內軸向前運動，驅動內模具沿徑向擴張，從而在圓弧狀凸起和圓形凹陷之間擠壓成型突筋，可快速的對薄壁鋼管的管端實現打筋，效率大大的提高。
效果好
看得見
